Consultoría de procesos para manufactura pyme en Chile
Sacamos la operación del papel. Órdenes de trabajo digitales, trazabilidad de lote y KPIs de planta en 12 semanas, con metodología Lean aplicada a pymes chilenas.
Dolores típicos de la manufactura pyme
Estos son los seis cuellos de botella que vemos en plantas de 10 a 200 personas en Chile.
Órdenes de trabajo en papel
OT que se pierden, se mojan o terminan el día en un cajón. Nadie sabe qué se hizo realmente hasta el cierre de mes.
Trazabilidad de lote inexistente
Cuando un cliente reclama o hay que retirar un lote, se pasa el día entero revisando planillas y pegando pantallazos de WhatsApp.
Mermas de insumos sin medir
Las pérdidas de materia prima aparecen al final, cuando la utilidad ya está comprometida. No hay forma de atacar lo que no se mide.
Planificación reactiva
La planificación semanal se vuelve a hacer todos los lunes en Excel. Cambios de última hora del comercial descuadran la planta entera.
Mantenimiento correctivo crónico
Se reacciona cuando la máquina se detiene. No hay historial de pautas ni alertas preventivas, así que la parada siempre llega en mal momento.
KPIs que no existen o llegan tarde
OEE, eficiencia, rechazos: todo se estima a ojo. El dueño revisa el mes cuando ya no se puede corregir.
Cómo trabajamos en manufactura
Bajamos a piso de planta. Miramos la OT, el turno, el cambio de lote, el cierre. Recién ahí diseñamos. El método es siempre Lean, en cuatro fases, a lo largo de 12 semanas.
Diagnóstico (semanas 1–2)
Caminamos la planta, entrevistamos supervisores y mapeamos flujos reales. Identificamos el proceso crítico.
Priorización (semanas 3–4)
Elegimos la palanca de mayor impacto: normalmente OT digital, trazabilidad o control de mermas.
Implementación (semanas 5–10)
Diseñamos el proceso objetivo, digitalizamos registros en planta y conectamos con el tablero de KPIs.
Medición (semanas 11–12)
Validamos datos, comparamos contra el punto de partida y dejamos al equipo operando solo. Sin ROI medible, no cobramos el último tramo.
Ejemplos de proyectos en manufactura
0kbot está en fase de lanzamiento, por lo que estos son escenarios hipotéticos basados en dolores que hemos visto, no testimonios con nombres reales.
Planta de alimentos, 40 personas
En un proyecto típico, las OT eran papel firmado y la trazabilidad tardaba días. Digitalizamos la OT con formulario QR por línea, dejamos trazabilidad por lote en base de datos y un tablero diario de kilos producidos, mermas y rendimientos.
Metalmecánica de 25 personas
Planificación en planilla que se rehacía todos los lunes. Estandarizamos la captura de horas por OT, enganchamos la carga de trabajo real con el comercial y dejamos una vista de capacidad disponible a 2 semanas.
Imprenta pyme con varias líneas
Tiempos de setup subestimados, clientes con plazos justos. Medimos tiempos reales por tipo de trabajo, ajustamos estándares y dejamos alertas automáticas cuando una OT se atrasa más de un 15%.
Herramientas frecuentes
En manufactura pyme casi nunca se necesita un MES completo. Estas son las herramientas que dan mejor relación costo/beneficio para partir.
Si ya tienes ERP (SAP B1, Defontana, Softland, etc.), trabajamos sobre él. No reemplazamos sistemas que funcionan.
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